Способы резки нержавеющей стали

   Технология резки нержавеющей стали представляет из себя трудоемкий процесс, отличающийся способом исполнения. Популярность метода связана с увеличением скорости производства и точности произведенной работы.

   Сегодня существует несколько основных способов обработки нержавеющей стали:

• газо-дуговой метод
• плазменно-дуговой метод
• лазерная обработка
• гидроабразивный способ

   Каждый из методов резки имеет свои преимущества и недостатки, учитывающие тип сплава и затраты, заложенные в производство. Основная работа — удачно подобрать вариант обработки, который поможет сэкономить и получить максимальную выгоду.

 Особенности резки при разных методах

   Современные технологии и способы резки нержавеющей стали позволяют добиться высокой точности в выполнении работы.

• Резка стальных материалов при помощи газо-дугового метода происходит при помощи расплавления материала в месте, где происходит разрез. В момент резки элемент удаляется с установки посредством потока сжатого воздуха. Во время применения резки на основе газо-дугового метода используют электроды на металлическо-графитовой основе. К электродам прикрепляется шланг компрессора, подающий сжатый воздух. Газо-дуговая резка обладает большим преимуществом, которое состоит в относительно небольшой цене расходных материалов и ресурсов, затраченных на технологию. Однако, есть и ряд недостатков, которые также стоит учитывать при выборе метода резки стали. Боковые разрезы, выполненные на основе данного метода, отличаются низким качеством исполнения. Место отреза получается неровным, со следами остаточных продуктов плавки.
• Плазменно-дуговая резка применяется в тех случаях, если нужно произвести обработку стали более высокого качества. Плазменно-дуговой метод — это процесс, построенный на основе электродов с вольфрановым наполнением, характеризующимся образованием плазмы из-за газов, обладающих большими температурами. Благодаря свойствам плазмы и повышенным температурам процесс разрезания происходит качественно и в короткие сроки. Посторонние продукты, возникающие в процессе резки, хорошо удаляются в момент отделения пластины. Линия разреза выходит идеально ровной, без посторонних примесей. После разреза нет необходимости применения дополнительной механической обработки, что ускоряет процесс и увеличивает качество выполненной работы. Кроме того, плазменно-дуговая резка позволяет выполнять разрез сложной формы.
• Лазерная резка нержавейки – современный и самый популярный метод обработки любого нержавеющего металлопроката, направленный на сокращение времени обработки и увеличение продуктивности выполненного разреза. Лазерная резка нержавеющей стали предполагает использование специально предназначенной для данного процесса установки, генерирующей луч лазера, который подобно ножу проходит по металлу. Резка стали производится при помощи таких газов, как, например, кислород и азот. При помощи газов металл, остающийся на поверхности стали, выдувается из разрезаемой плоскости. Процесс имеет множество преимуществ, главными из которых являются автоматизация производства, высокий выход готовой продукции и точность выполнения работы. Однако, есть свои недостатки, связанные с высокой стоимостью оборудования и большими энергозатратами.

• Гидроабразивная резка – это популярный способ резки металла, при котором применяется водно-абразивная смесь, которая подается на линию разреза под большим давлением. Вода проходит через полость небольшого диаметра, что позволяет добиться хорошего результата при разрезании листов стали. Применение метода увеличивает скорость процесса, сокращая расходы на производство. Представленный метод обладает рядом преимуществ, одним из которых являются экологические характеристики, соответствие нормам противопожарной безопасности и относительно невысокие затраты на процесс производства. Нержавеющая сталь во время обработки не контактирует с резаком, что позволяет избежать таких негативных последствий, как появление окалины и испарины, способных нанести непоправимый вред готовому изделию. Деформации на поверхности листа, появляющиеся при работе с высокими температурами, полностью исключаются. Качество произведенного разреза отличается точностью и скоростью. Кроме того, применение метода резки позволяет избежать применения дорогостоящих материалов. Однако, есть и недостатки. Для поддержания рабочего процесса необходимо постоянное высокое давление, чего непросто добиться.

   Представленные современные методы резки металла предлагают право выбора, гарантируя высокие результаты, позволяющие добиться точного разреза материала с минимальными неточностями.